您好!欢迎光临烘干机_颗粒机_砂浆罐_威利斯人81818厂家-【郑州鑫运重工】,我们竭诚为您服务!
设备定制咨询热线13937161060
郑州鑫运重工
在线留言

郑州鑫运重工

联系人:靳经理
手 机:13937161060
电 话:13937161060
地 址:河南省郑州市荥阳市万山路与310国道交叉口向西2公里(永固公司)

粉碎机

发布时间:2020-08-07人气:16

粉碎机是近几年新兴起来的一款设备,它主要是比较大块的固体原料进行加工将其加工成需要使用的尺寸。随着工业的发展,它被应用在多个行业。

粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。

一、工作原理

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。

二、设备优势

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。


粉碎机

三、粉碎工艺

1、先粉碎后配料加工工艺的特点

先粉碎后配料的工艺流程为:原料进入斗式提升机-清理筛-永磁筒-三通-待粉碎仓-气动闸门-粉碎机-螺旋输送机-斗式提升机-分配盘-配料仓-螺旋喂料器-配料秤-混合机-缓冲仓-刮板输送机。此工艺特点为1.加工设备布置在车间1~2层或地下室,只需设置一些轻型结构的操作维修平台,造价较低。2.尽可能利用物理自流,采用设备较少。3.主要设备都布置在同一楼层,便于操作管理。4.主车间建筑向高空发展,占地面积小。5.粉碎机负荷运转时间长,运转指数高。6.由于配料仓的缓冲功能,粉碎机停机,保养或更换易损件不会影响正常生产;在正常班次之间可以加班粉碎物料;在正常班作业时,其他设备能充分发挥较大的生产能力。7.在大型饲料厂,粉碎机可以并联使用,以提高工厂效率。8.装机容量低,两种工艺电耗峰值差异明显,单品种原料粉碎控制比较简单。9.原料仓和配料仓分开布置,需配置双倍料仓,会增加工厂的建设规模和投资。10.很难适应谷物原料含量少,原料品种多的配方生产。

2、先配料后粉碎加工工艺的特点

先配料后粉碎的工艺流程为:原料进入斗式提升机-清理筛-永磁筒-分配盘-配料仓-螺旋喂料器-配料秤-缓冲仓-刮板输送机-斗式提升机-分级筛-三通-粉碎机-螺旋输送机-混合机-缓冲仓-刮板输送机

此工艺特点为

(1)配料仓就是原料仓,可以减少投资。

(2)不需要更多的料仓,能适应物料品种的变化。

(3)配料仓中原料流动性好,可以减少料仓结拱现象的发生。

(4)物料混合粉碎有利于控制粒度均匀。

(5)车间占地面积大,水平输送设备多,车间装机容量较高。

(6)粉碎机的工作情况直接影响全厂的工作。

(7)多种混合物料比单一品种难于输送和计量。

(8)原料清理和除尘要求高,待粉碎物料需混合,以减少粉碎机的负荷波动。

3、闭路粉碎工艺

闭路粉碎工艺是传统开路粉碎工艺后道配置分级筛,特点是将粉碎后的物料分级,通过分级筛筛出大部分粒度符合要求的物料直接进入下道工艺,过粗的物料重新回到粉碎机粉碎。该工艺的优点是:可提高产量,降低电耗,增加产品的均匀度和容易控制粒度范围。缺点是:增加的分级设备,占用空间大。适宜大,中型饲料厂使用。

4、预先分级开路粉碎工艺

预先分级开路粉碎工艺是在开路粉碎工艺的前道配置分级筛,特点是:将需粉碎的原料预先分级,符合要求粒度的原料直接进入下道工艺,避免重复粉碎而浪费能耗。该工艺适用于大型饲料厂先粉碎后配料的工艺中副料粉碎工艺配置,可降低粉碎機的动力配置,提高粉碎产量;也常用于大,中型饲料厂先配料后粉碎工艺中。

5、辊式粉碎与锤片粉碎组合工艺

辊式粉碎与锤片粉碎组合工艺是美国Roskamp Champion公司推荐的新型粉碎工艺,也称分级粉碎工艺。工艺流程:原料进入辊式粉碎机-粉碎完再进入锤片粉碎机-二次粉碎后的物料进入下道工序。其较大优点是提高粉碎效率和控制粉碎粒度的大小。组合系统辊式粉碎机具有能量效率高,锤片粉碎机适用于纤维性原料粉碎和原料粉碎精细的优点。

粉碎机

四、操作使用

1、开机前准备

(1)检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。

(2)检查粉碎机在机座上是否牢靠。

(3)检查轴承的润滑状况。

(4)打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。

(5)检查导流板紧固情况,除掉磁铁吸附的杂物。

2、开机

(1)上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。

(2)运转中,不应有卡磁和磨擦声。

(3)筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。

(4)工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。

(5)作结束,应清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长必须擦净机器,用蓬布罩好。

五、检查与维护:

1、筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住。 

2、轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300小时后,应清洗轴承。若轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜,zui多不超过1/2,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏,应及时更换,并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应注意检查轴承轴向间隔,使其保持为0.2-0.4毫米,如有不适,可通过增减轴承盖处纸垫来调整。 

3、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中,粉碎齿爪及锤片是粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的主要部件,粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时,应先将圆盘拉出。拉出前,先要开圆盘背面的圆螺母锁片,用钩形扳手拧下圆螺母,再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡,换齿时应注意成套更换,换后应做静平衡试验,以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧,并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件,单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。 

粉碎机的锤片有的是对称式,当锤片尖角磨钝后,可反面调角使用;若一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,全部锤片应同时进行,锤片四角磨损后,应全部更换,并注意每组锤片重量差不得大5克;主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后,应做静平衡试验,以保持转子平衡,防止机组振动。此外,固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损,销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大,当销轴直径比原尺寸缩小1毫米,圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时,应及时焊修或更换。

以上就是小编整理的关于粉碎机的相关介绍,通过上文相信大家已经对粉碎机有了一定的了解,另外小编还想提醒大家在使用过程中一定要进行日常的维护与检查,这样才有利于设备的高效运转。


标签:粉碎机 全部
网友评论

管理员

该内容暂无评论

IANA网友
13937161060