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颗粒机环模堵塞的六个原因

发布时间:2020-12-07人气:10

大家都知道,颗粒机在生产过程中可能出现各种各样的问题,例如不出粒、处理困难或者是产量低等问题,另外还有个常见问题就是环模堵塞,大家都知道,环模对于颗粒机的运行也发挥着重要作用,那么环模堵塞有哪些原因呢?

1、原料因素

不同配方的原料直接影响颗粒机制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化,这些物料经过调质后,具有一定的粘性,有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料,添加一定量的油脂,在制粒过程中,可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀,因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸气中水分越快,有利于进行调质与颗粒成形。

2、蒸气的影响

颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件3要素是:原料水分合适,蒸气品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸气制粒,能有效地提高颗粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高,除了制粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量。适用的饱和蒸气在制粒过程中有软化润滑作用,可提高生产率,降低摩擦热能,延长环模的使用寿命:可降低电耗,促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可增加颗粒的成形率,减少粉料,使颗粒外表光滑、漂亮,利于销售。

3、蒸气质量的控制

合理的蒸气管路系统设计和安装,在使用过程中既要确保蒸气压力与流量,又要能有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。适用的蒸气压力应为0.2~0. 4MPa,要确保蒸气压力始终处于稳定状态,压力波动幅度一般不应大于0. 05MPa。所以在选购其中的减压阀时,一定要选用质优且使用效果稳定的。物料加蒸气调质后,水分一般控制在15%左右,温度在85℃左右。蒸气压力高,物料吸收蒸气量少,糊化差,适合含水分高的物料。蒸气压力低,物料吸收蒸气量多,吸收水分也多,糊化好,适合含水分低的物料。总之蒸气质量的控制对制粒前物料调质效果影响很大;符合制粒要求的蒸气,能起到事半功倍的效果。

4、调质效果的影响

要使颗粒饲料满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质,特别是特种水产饵料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化,其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理,是将待制粒粉料及适量的蒸气在调质器内充分搅拌及吸收的过程。一般制粒机上采用的均是单层单道调质器,其调质时间短,保温性能差,难以满足日益提高的调质需要。选用符合技术要求的调质设备,使物料能在调质器内与蒸气充分搅拌混合,达到软化物料和糊化淀粉的作用,利于粉料压紧成形,生产出合格产品。目前国内大多数饲料厂采用的STZG饵料强调质器,调质简体为双层带隔套,较长时间的保温、加热增湿,调质筒节数可任意按需组合安装,能确保物料充分满足调质要求,改善颗粒料的表面和内在质量,提高其在水中的耐水性。

5、新环模的使用

一般来说,新环模第一次使用时,如果确实是光洁度不符合制粒要求,要使新模达到最佳生产率,还需用油性物料对其进行研磨,并适当增加些金刚砂(无金刚砂,黄砂筛选后也可)约30%;在研磨过程中,逐步加入砂料,喂料由少到多,反复压制。压制过程中不断观察主电机电流变化和颗粒出模光洁度,发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间(约20min左右)后,如果同样多物料送进制粒室,电流比开始研磨时逐渐降低,并且相对稳定,波动幅度较小,这时可停机,打开操作门观察压模出粒情况,如果出粒均匀,并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料,防止模孔内物料变硬,以便下次开车时压模能顺利出料。在这里我提醒饲料厂注意,为确保您的制粒机能正常运行,购买新环模及其它配件时,应从专业制造厂家购买,因为他们的环模质量比较稳定可靠。使用非正规环模,容易造成主机传动零件损坏,而且因同轴度达不到,引起机器振动和噪声增大,降低制粒机的生产效率。

6、如何排除堵模

在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞,特别是小孔径压模较难清理,诸多饲料厂较常见的是采用电钻把物料钻出来,这样既浪费时间,又容易破坏模孔的光洁度。本人总结多年实践经验认为,较为行之有效的办法是用油煮环模,即用一铁制油盘,放入废机油,把堵模置于油盘内,使堵模孔全部浸入油内,然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声,即取出堵模,冷却后重新装机,调整好模辊间隙,按制粒机操作要求重新开车,就能迅速把堵模内的物料清理掉,并且不会破坏模孔的光洁度。

以上六点就是小编整理的关于颗粒机环模堵塞的六个原因,大家在生产过程中一定要避免这些问题,如果您还想了解更多,请继续关注我们。


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