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颗粒机常见故障的处理方法

发布时间:2020-12-07人气:6

颗粒机是被用于生产颗粒燃料的重要设备,该设备在使用过程中容易造成各种各样的问题,例如产量低、出料困难、生产的颗粒有裂痕等等,今天小编就带大家来了解一下原因有哪些?

造成颗粒机出料困难产量低的原因:

1、若使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量更低,因此必须使用优质环模。

2. 若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

3、环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低。

4、 注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料。

5、要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。

像这个物料的水分含量也要控制好,因为这个水分含量过大会直接影响这个机器压制颗粒的成型率和产量。所以这个在原料进入机器之间可以用测量湿度的仪器进行测试,检查物料的湿度是不是在合理的制粒范围内。要想让机器高效率、高产量的工作就必须调试好工作的每一个环节。

颗粒机生产的颗粒有裂痕的原因:

1、木屑颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。

改进办法:

a )增加环模对木屑颗粒的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;

b )将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些,以提高木屑颗粒的密实度,防止木屑颗粒松软;

c)调节切刀离环模表面的距离,通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒的直径值,或者更换使用较锋利的切刀片;

2、水平裂纹横过整个木屑颗粒

与情形1中的现象有些类似,裂纹发生于木屑颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时,就有可能发生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的木屑颗粒外观。

改进的办法在于增加环模对木屑颗粒的压缩力,即增大环模的压缩比;控制纤维的粉碎细度,其最大长度不能超过粒径的三分之一;降低产量以减低木屑颗粒通过模孔时的速度,增加密实度;

3、木屑颗粒产生垂直裂纹

有些客户在生产过程中,由于烘干机的选择类型,不能够将木屑均匀的烘干,造成原料木屑含水分不均匀,在经过环模压缩制粒后,会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开,产生了垂直裂纹。

改进的办法在于:改进烘干机的烘干效果,增加模孔的有效长度。

4、木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹

这种情况的出现主要原因是木屑中含有比较大的木屑造成的。纤维程度差不多的原料在制粒时才会使他们相互挤压相互融合,如存在较大纤维,影响了纤维之间的相互作用。他不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹。

改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度,在制粒前加简易筛粉筛颗粒较大的木屑。

5、颗粒料表面凹凸不平

此种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于颗粒比较硬又比较大,在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。

改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。

6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”

这种情况较为少见,主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面:

a)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行制粒,在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,有时会产生“花料”。

b)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同。

对于上面列出的四种产生“花料”的原因,改进的办法已很清晰,控制回机料,对于易产生“花料”的颗粒,应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;采用质量有保障的环模,控制模孔的光洁度,必要时对模孔进行砂磨后再使用。

以上就是小编整理的关于颗粒机生产过程中常见故障的处理方法,如果你那还想了解更多,请继续关注我们。


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