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颗粒机的日常维护

发布时间:2020-12-23人气:0

颗粒机是当下应用率极高的造粒设备,大家都知道任何设备都需要进行日常维护,这样可以有效保证设备的使用效率,颗粒机也是如此,它在使用时也是需要日常维护。

颗粒机的日常维护:

1、筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。

2、饲料颗粒机设备轴承的润滑与更换。饲料颗粒机每工作200小时后,应清洗轴承。若

轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜,最多不超过1/2,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。

3、物料在造粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定4-8bar,而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成造粒的堵塞。

4、造粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因造粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75—95℃之间。

5、造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

6、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的最高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。

7、每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。

8、正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。

在造粒结束后,要求用含油的物料压入模孔,以保证模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。

1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部分是否灵活和磨损情况。

2、饲料颗粒机一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗或刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作.

3、颗粒机应放在干燥清洁的室内,不得在含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用.

4、如停用时间较长,必须将机器全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好.

总而言之,颗粒机的维护对于设备的日常使用高效运转十分重要,今天小编只是列举了其中的一部分,希望对大家有帮助。


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